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概述
氣浮法凈水工藝是在被處理的水中，通入大量微氣泡，使之粘附于水中不易沉降的微小顆粒周圍，在微氣泡浮力的作用下迅速地浮至水面，進行撇除刮集，從而達固液分離水質凈化的目的。
該工藝技術具有分離效果好、浮渣含水率低等優(yōu)點，所以氣浮技術已廣泛應用于給水的凈化處理以及煉油、化工、造紙、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、制藥等工業(yè)廢水處理和生活污水處理方面。
設備構造及工作原理
該裝置主要由溶氣罐、氣浮槽、撇渣機、水泵及自控部分組成。
1、溶氣部分
溶氣部分由溶氣罐、加壓泵（回流泵）等部件所組成。溶氣水由回流水經(jīng)過加壓泵（回流泵）加壓后進入溶氣罐與壓縮空氣混合，充分混合后，氣水再由溶氣釋放器釋放，進入氣浮池與原水混合。
2、氣浮部分
氣浮部分是進行固、液分離的主體池，池體附有溶氣釋放器、凈化水集水器等裝置。
溶氣水經(jīng)溶氣釋放器進入氣浮池的擴散室驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速逸出，原水中已凝聚的懸浮物附著于上，將其浮至池面，原水中比重大的顆粒沉降于池底定期由放空排污口排出，浮渣由撇渣機刮集排出池外；位于氣浮池中下部的集水器，將固液分離后的凈化水導出池外，以此循環(huán)完成凈化水質的過程。
3、驅動部分
氣浮裝置的撇渣機驅動部分由電機、減速機、鏈傳動、行走輪等部件組成。
4、自控部分
整機的運行包含著回流泵、驅動裝置等部件，這些部件的運行與動作的協(xié)調，均納入自控部分按要求指令工作。
安裝
1、本設備只須預制簡單的砼支墩，不需預埋基礎螺栓。
2、設備安裝時，要求池面處于水平，傾斜率不大于1%。
3、所有聯(lián)接管道不能有滲漏現(xiàn)象，控制閥要求操作靈活。
4、要求撇渣機的翻板機構翻板靈活。行車能準確的將浮渣撇入排渣槽內。
5、為保證設備的正常使用，設備上方應作防曬防雨的遮蓋，寒冷地區(qū)，尤其在冬季還應考慮防凍設施。
調試及操作
1、設備運行前需作好準備，如清理管道，檢查水泵等配套設備及電氣控制裝置是否完好正常，如發(fā)現(xiàn)問題，必須預先糾正修復，方可投入運行。
2、運行時，將池內灌滿原水，同時打開氣源進氣開關，把溶氣罐壓力 升至0.1MPa后，開啟回流泵。（開始使用時，清水池內應注入清水使回流泵能吸到清水，待有處理后的水進入清水池后斷去清水源正常運行），調整回流量，一般為處理水量的16～20%。
3、當溶氣罐壓力＞0.2MPa開啟溶氣管進入水池的閥門，同時啟動驅動裝置，觀察氣浮池內溶氣水效果，布水區(qū)呈乳白色，同時無大氣泡產(chǎn)生為正常。
4、溶氣罐的進氣量一定要調節(jié)平穩(wěn)，回流泵自動控制時由溶氣罐內的液位控制器控制高液位時關，低液位時開。當回流泵起動頻繁時為流量過大可開旁流閥回流一部分到清水池。
5、氣浮池內水位的設定，可根據(jù)浮渣的高度確定。水位太高刮集的浮渣含水率太高，水位太低會有殘留浮渣。因此需調整到高低適中，從而得到均勻的浮渣濃度。
6、撇渣機手動轉換開關開到自動位置時可以自動往復撇渣。
7、按各種污水性質的不同進行加藥，投加藥劑在反應槽內，當氣浮池內溶氣正常即可開啟加藥閥，投入定量的藥劑。
8、停止工作時，先關進氣閥，開大溶氣水出水閥待溶氣罐內壓力下降后方可關回流泵，如果溶氣罐內高壓下關泵容易損壞流量計，同時停止加藥，若設備停止時間長，應將池內水放凈，并沖洗干凈。
自控部分
1、溶氣泵與壓縮機
溶氣泵與壓縮機的控制分為手動控制和自動控制，手動控制和自動控制的轉換由控制柜的轉換開關來完成。
啟動時先檢查壓力是否正常，壓力正常后分別將溶氣泵與壓縮機轉換開關打至手動，依工藝要求的順序手動啟動溶氣泵與壓縮機，檢查正常后將開關打至自動。自動時將根據(jù)液位自動控制溶氣泵與壓縮機的開停，同時還沒有超壓保護，壓力一旦超過工藝要求的壓力范圍，將自動關閉溶氣泵與壓縮機。自動控制的控制順序為：低液位時，溶氣泵自動開啟，壓縮機自動停止；高液位時，溶氣泵自動停止，壓縮機自動開啟。
2、行車除污的控制
行車除污的控制方式分為手動控制和自動控制兩種方式。手動控制和自動控制的轉換由控制柜的轉換開關來完成。行車在任何位置均可以手動啟動行車。
啟動時將轉換開關打至手動，手動啟動行車，啟動后將開關打至自動。自動時由時間控制，時間控制是按每15分鐘除污一次控制?？刂祈樞蚴牵盒熊囉勺蠖耍ㄗ蠖嗽O為起始點）向右行，至右端觸動限位開關，電機停（電機制動），延遲5秒后行車自動反向左行，左行至左端觸動限位開關，電機停（電機制動），行車回到起好始位置，完成一個動作周期。
維護及注意事項
1、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、電器設備及氣浮池水位是否正常，如有異常應盡早停機檢查并排除故障。
2、水泵不能斷水運行，冰凍季節(jié)停止工作時應將泵內水排凈，以防凍裂。
3、不同水質的處理，應選用不同的藥劑（常用藥劑有鋁鹽、鐵鹽及聚丙烯酰胺等），選用及投加量應預優(yōu)質行試驗后確定。
4、定期向傳動鏈加涂潤滑油，定期檢查添加減速機內的潤滑油，保證油面高度。
5、每3～4個月檢查一次鏈條磨損狀況。
6、每半年左右更換一次減速機內的潤滑油，并加至油標指示線處。
7、每半年進行一次全面的檢修，對磨損嚴重的零部件及時更換，如有油漆脫落應重新刷涂。
